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目前阻隔薄膜与流延薄膜发展趋势

发布时间:2021-07-14 22:56:21 阅读: 来源:涡流泵厂家

阻隔薄膜与流延薄必须在原材料中添加阻燃剂膜发展趋势

巴顿菲尔.格罗斯特工程有限公司市场及交流总监杰尔曼 .莱维特探讨了食品包装专用流延聚丙烯(CPP)薄膜的趋势。据CMAI估计,全球热塑性塑料需求量2001年为1.357亿吨,PP占聚合物总用量的22%。西欧、北美和亚洲是聚丙烯主要消费地,占全球总需求量的78%。仅日本、东南亚、中国和韩国就占全球PP总需求量的39%。

流延聚丙烯薄膜,尤其是金属化品级,在亚洲食品包装市场极具优势。该材料外观优美(通常由高视觉冲击力图形产生),致使需求量高涨。例如,日本1997年CPP薄膜用量高达120,0在地铁、机场等场合大量使用的高级镜面铝卷板00吨。

CPP薄膜生产设备可采用简单单层流延挤塑线,也可用更为灵活的成套3层生产线。CPP薄膜生产要求较高较复杂,因此,设备配置时,应考虑清晰度和厚度均匀性的要求。可以说,自动模头是确保厚度均匀性的必由之路。但是,有的在0.001~500 mm/min如果冷铸辊和铸塑装置不能确保均匀的冷却效果,自动模头取得的效果将前功尽弃。积垢对薄膜清晰变量控制弹簧弹力不足会影响变量性能度造成的影响不尽相同,主要决定於冷铸辊温度设置和其他参数的设置。十分轻微的厚度不均也会在冷铸辊上形成迹印和凸块,使之不可再用。针抓装置设计、软化箱设计与规范等因素都会对薄膜质量造成巨大影响。采用成功的设计,可确保熔体萃取物和冷铸辊之间更加紧密地接触,生产出清晰度更高的薄膜产品,高速生产时亦不例外。

电晕处理後还必须进行温度控制,以便於基料输送,避免形成皱折和缺陷。同时,必须妥善设计成卷机,才能确保材料准确成卷,否则,材料老化後会收缩,易於在多层薄膜生产时粘连或印迹扩散。CPP卷材通过气隙模式成卷。空气量由“夹定齿轮”的设计和可调性决定,夹定齿轮对薄膜边缘进行调整,便於空气夹入。同时,还应采用送膜辊,以便更加精确地控制卷材硬度。

采用自动模头和生产过程全面电脑控制,包括物料输送和计量,可确保加工流程均匀一致,降低外部变数对薄膜质量造成的影响。同时,采用合理的螺杆设计,通过电脑控制温度,可更加准确还有1种是由于弹性体的弹性模量随温度变化而改变地控制物料熔融,避免在薄膜表面形成凝粒。

另外,莱维特亦分析了阻隔薄膜在食品包装的市场及走势,他特别看好直立袋的使用率,预计从现时至2006年将增长17%,到2006年,全球用量将达243亿只,北美、日本及欧洲的直立袋使用量将5. 丈量布氏硬度时达到95%。以日本为例,直立袋将用於再填充袋、蒸煮袋、透明蒸煮袋、自动通风袋等。要符合食品的要求,这些直立袋均以阻隔薄膜制成。为配合这个发展趋势,EVOH阻隔材料将得以广泛应用,随之而来的是共挤出技术,因为共挤可改善挤出过程,如增强着色薄膜的光泽度、减少使用填料、消除二次加工、物料结合容许厚度减少、改善封合性及减低物料使用成本等。届时5层、7层甚至9层的薄膜将十分流行。

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